。

　　2

、工件裝夾。 工件裝夾很容易造成工件變形，為了避免這種變形的出現(xiàn)，需要選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。所以盡量保持讓工件的夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致，讓夾緊力在支撐上作用，這樣夾緊點(diǎn)可以更靠近加工面，這樣才不容易引起夾緊造成的變形。當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)作用在后。除了完成上面的步驟外，還要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，這是解決夾緊變形有效的方法。增大工件與夾具的接觸面積，對于降低工件件裝夾時(shí)的變形有很大幫助。

　　3、精密機(jī)械加工加工工件刀具切削

。在切削過程中工件會受到切削力的作用，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，這是一種向著受力方向的彈性形變。應(yīng)對此類變形，可以在刀具上進(jìn)行改善，精密機(jī)加工時(shí)要求刀具鋒利，這樣可以減少刀具與工件摩擦的阻力，還能提高刀具切削工件時(shí)的散熱能力，減少工件上的殘余內(nèi)應(yīng)力。

　　4

、精密機(jī)械加工后應(yīng)力變形。零件加工后本身存在著相對平衡的狀態(tài)的內(nèi)應(yīng)力